品目

品目名称

数量/单位

简要技术规格

备注

1. 

路面材料性能动态测试仪

1套

（一）技术需求

1设备名称：

路面材料性能动态测试仪

1.1一般性要求

1.1.1供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压分配系统、电缆和油管、环境模拟系统以及必要的连接件和附件等。

1.1.2设备主体和试验附件应工作稳定，可靠性好，具有较长时间连续工作的能力，控制精度高，使用、操作和维修方便。

1.1.3所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备。

1.1.4所有响应此次投标的供货商/投标方需要逐条响应本招标要求的内容，并且在投标文件中针对具体的技术要求做必要的响应和解释，以便招标方能够充分全面的评估投标方的方案。任何针对加“*”技术要求的偏离将导致废标。

1.1.5 所有响应此次投标的供货商/投标方需要提供完成的配置方案以及相应产品的文档，例如产品彩页、手册等，以便购买方全面评估投标方案。

2路面材料性能动态测试仪主要技术要求：

2.1主机载荷框架

2.1.1主机载荷框架采用二立柱形式机架，采用一体化疲劳级液压作动缸，不采用铆接/焊接/法兰式安装作动缸，即液压作动缸集成安装于钢制十字下横梁内，可有效保证系统刚度和性能。

2.1.2 系统加载框架具有足够的动静态载荷能力，拉压双向的动态载荷能力不低于100kN。

2.1.3*载荷框架应具有足够的刚度和足够的试验空间，从载荷传感器下沿至作动缸活塞杆上沿（不包括对中环）之间，最大垂直工作空间不小于1000mm。载荷框架立柱间距不小于530mm。标书中对此应有明确的尺寸说明，以供审核。

2.1.4*为调节垂直加载空间，需配置横梁液压动力升降和锁紧装置，主立柱为固定结构，不允许以立柱升降来调节垂直加载空间。横梁液压动力升降装置应独立于主承载立柱，以主立柱为主基准，以避免对系统对中度产生不利影响。

2.1.5*载荷框架内通过十字结构梁直接集成液压作动缸，工作压力21MPa时，液压作动缸具有不少于100kN的动态载荷能力，液压作动缸采用双出杆等效截面积设计，具有150mm动态行程，末端设有缓冲，以提高试验操作安全性。

2.1.6 载荷框架作动缸具有中央同轴安装的LVDT式位移传感器，位移精度在量程范围2%～100%之间达到示值的±0.5%。

2.1.7载荷框架安装具有动态载荷能力为100kN的载荷传感器。其载荷精度在2%～100%量程范围内示值的±0.5%。载荷传感器能够抵抗150%过载。

2.1.8载荷框架刚度不低于460×10⁶N/m。

2.2液压伺服系统    

2.2.1为提高系统动态性能，液压伺服系统直接安装于载荷框架内并且集成载荷框架作动缸。

2.2.2液压伺服系统具有紧密耦合压力和回油管路蓄能器，可消除压力波动、改善系统性能。

2.2.3液压伺服系统提供On-Off，High-Low控制，能够提供二次压力。

2.2.4液压伺服系统提供液压作动缸运动速度限制，确保系统安全。

2.2.5*配备高性能动态伺服阀1个，流量不低于37L/min，保证高频响应的动态性能及良好的兼容性。推荐采用自主品牌的高性能动态伺服阀，投标文件中应附高性能动态伺服阀产品彩页。

2.3液压动力源

2.3.1*液压动力源为独立式结构，非集成于载荷框架，可避免其自身的机械振动干扰试验。能够提供不少于37 L/min的额定工作流量，液压动力源通过380V 交流 50Hz供电，并且具有压力调节控制装置，工作压力不超过21MPa。

2.3.2*液压动力源推荐采用静音变量柱塞泵，并于电机一起内浸液压介质中，在降低噪音的同时能够避免低温时吸空，以保护设备和延长设备使用寿命。液压动力源在满负荷工作情况下，距离1米处可听噪声不超过60 分贝，满足试验室现场要求，无需用户准备单独的隔音装置或者油源间；标书中必须提供相应的公开发行的样本以及静音降噪可行性说明方案等文件。

2.3.3油箱完全内置于隔音、隔热外壳，可杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。该隔热外壳应能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤，同时避免用户投资配备额外的通风系统。

2.3.4液压动力源应达到必要的职业环境安全标准，符合 OHSAS 标准或ISO生产管理体系认证。投标人应提供相关认证证书复印件并加盖制造商公章。

2.3.5液压动力源具有铝制或者不锈钢制油箱，提供第一次工作液压油，液压油箱具有良好的防腐抗锈蚀特性。液压动力源电机和油泵具有隔振装置。

2.3.6提供闭式循环冷却水系统一套，满足液压动力源的冷却要求，保障所有相关部件正常工作。

2.4全数字伺服控制器

2.4.1*数字控制器单站台单通道设置，控制器采用MVME总线处理器，具有抗冲击、噪声低、带宽高等特点。控制器具有不低于6KHZ实时闭环控制速率，120KHZ 数采频率。所有控制通道（负荷、位移、应变）均具有32位全数字化波形发生器。

2.4.2*控制器能够实现载荷、位移、应变和计算变量四种控制模式，四种控制模式可以平滑切换；同时，应具备双模式、通道反馈限制通道指令工作模式，在此模式下按照位移控制模式运行作动缸时确保不会超过预先设定的载荷极限，以充分保证加载时操作人员、试验件以及设备安全。投标人应提供计算变量控制模式解决方案详细说明。

2.4.3控制器具有踏步补偿功能：包括静踏步和动踏步或者将二者结合，踏步技术能够确保控制通道有效达到所需要输出，投标方应提供证明。

2.4.4控制器具有峰谷补偿功能：适应试验件的柔性变化，以确保对任何恒振幅周期波形都维持峰值和谷值，投标方应提供证明。

2.4.5*控制回路采用具有前环滤波的PIDF控制回路，控制环可以手动或自动调谐，支持P、I、D、F等多个控制参数可调。投标方应提供相应的解决方案说明。

2.4.6操作软件不仅要求具有载荷、位移、应变的峰值极限保护，还应该具有载荷、位移、应变的最大误差保护。投标文件中对该功能，应提供截屏图片，以供审核。

2.4.7具有相对零点功能。更换试样时，作动缸可自动定位至上次试验设定好的相对零点，用户不需要记忆具体的作动缸伸出量，效率高，重复性好，安全性高，提供相关软件截屏进行证明。

2.4.8提供不少于2组用户自定义的数字I/O 和不少于1个通道D/A输出; 数字I/O可供疲劳试验系统工作启动时触发其他设备同步工作。D/A输出可供输出至外部数采，用于试验数据同步。

2.5应用软件

2.5.1应用软件提供试验定义、执行、分析和报告生成功能，软件为中英文界面，可相互切换，可在Windows 10系统下运行。软件应安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力。

2.5.2应用软件可用于创建、执行疲劳试验、单调试验等。提供图形化操作界面，友好的人机界面可方便用户快速、准确地完成各类标准试验。具有以下功能：

1)图形化拖放操作创建试验流程，创建并保存试验模板；

2)支持数据采集功能，例如基于时间的采样、峰值谷值采样、逻辑循环采样等；

3)支持最高100Hz信号发生频率，支持正弦波、三角波、方波、斜坡以及保持信号输出；

4)具有逻辑分支结构，图形化创建If-Else逻辑判断或者While循环等，极限设置、事件触发以及数字IO功能；

5)实时执行判定参数设置是否正确，能够在试验设计阶段提醒用户修改不正确的参数；

6)支持开放性第三方编程语言，创建复杂计算定义；

7)可将数据导出为ASCII格式，为试验生成Excel格式的文档报告；

8)自由配置的运行时数据显示功能，显示试验流程、数据，能够显示曲线、实际数据、图表等

2.5.3提供报告生成软件：用户能够创建自定义格式的测试报告。

2.6高低温环境箱

2.6.1配置高低温环境箱一套，采用机械压缩机制冷，内部尺寸（宽 x 深 x 高）不小于：380 x 580 x 580mm，温度范围不小于：-60˚C～100˚C，环境箱温度控制精度±0.5℃。环境箱可通过可移动推车方便地安装于试验机进行箱内试件的加载试验。配套高低温延长拉杆一套。

2.7  计算机

商务电脑，1TB以上硬盘、16GB或以上内存，23寸以上液晶显示器，正版Windows 10操作系统和Microsoft Office办公软件。

2.8  备件

提供设备所需的备品备件，包括专用工具1套，液压油源滤芯1套。

预算金额：人民币150万元,项目编号：Z20220069